Enjeksiyon Kalıplama Süreci
Plastik enjeksiyon kalıplama üç ana bileşen gerektirir; bir enjeksiyon kalıplama makinesi, bir kalıp ve ham plastik malzeme. Plastik enjeksiyon kalıpları, iki yarı halinde çalışacak şekilde işlenmiş yüksek mukavemetli alüminyum ve çelik bileşenlerden oluşur. Kalıp yarımları, özel plastik parçanızı oluşturmak için kalıplama makinesinin içinde bir araya gelir.
Makine, erimiş plastiği kalıba enjekte eder ve burada katılaşarak nihai ürün haline gelir. Enjeksiyon kalıplama işlemi aslında hız, zaman, sıcaklık ve basınç gibi birçok değişkeni içeren karmaşık bir işlemdir. Her bir özel parçanın yapımına yönelik tüm işlem döngüsü, birkaç saniyeden birkaç dakikaya kadar değişebilir. Aşağıda size kalıplama işleminin dört adımının çok kısa bir açıklamasını sunuyoruz.
Sıkıştırma – Plastik kalıba enjekte edilmeden önce makine, enjeksiyon kalıbının iki yarısını muazzam kuvvetlerle kapatır ve bu da işlemin plastik enjeksiyon adımı sırasında kalıbın açılmasını engeller.
Enjeksiyon – Genellikle küçük topaklar formundaki ham plastik, pistonlu bir vidanın besleme bölgesi alanında enjeksiyonlu kalıplama makinesine beslenir. Vida, plastik peletleri makine haznesinin ısıtılmış bölgeleri boyunca taşırken, plastik malzeme sıcaklık ve sıkıştırma nedeniyle ısınır. Vidanın ön tarafına iletilen erimiş plastik miktarı, sıkı bir şekilde kontrol edilen bir dozajdır çünkü bu miktar, Enjeksiyondan sonra son kısım olacak plastik. Erimiş plastiğin uygun dozajı vidanın ön kısmına ulaştığında ve kalıp tamamen kenetlendiğinde, makine bunu kalıba enjekte ederek yüksek basınç altında kalıp boşluğunun uç noktalarına doğru iter.
Soğutma – Erimiş plastik kalıp iç yüzeylerine temas ettiği anda soğumaya başlar. Soğutma işlemi yeni kalıplanmış plastik parçanın şeklini ve sağlamlığını katılaştırır. Her plastik kalıplanmış parça için soğuma süresi gereksinimleri, plastiğin termodinamik özelliklerine, parçanın duvar kalınlığına ve bitmiş parçanın boyut gereksinimlerine bağlıdır.
Çıkarma – Parça kalıbın içinde soğuduktan ve vida bir sonraki parça için yeni bir plastik atış hazırladıktan sonra makine plastik enjeksiyon kalıbını çözecek ve açacaktır. Makine, parçayı çıkarmak için plastik enjeksiyon kalıbı içerisinde tasarlanmış mekanik özelliklerle çalışan mekanik donanımlarla donatılmıştır. Bu aşamada özel kalıplanmış parça kalıptan dışarı itilir ve yeni parça tamamen çıkarıldıktan sonra kalıp kullanıma hazır hale gelir. bir sonraki bölümde kullanın.
Pek çok plastik kalıplanmış parça, kalıptan çıkarıldıktan ve gönderilmek üzere son kartonlarına düştükten sonra tamamen tamamlanır ve diğer plastik parça tasarımları, enjeksiyonla kalıplandıktan sonra sonradan işlemler gerektirir. Her özel enjeksiyon kalıplama projesi farklıdır!
Plastik Enjeksiyon Kalıpları Neden Bu Kadar Maliyetli?
İnsanlar sıklıkla plastik enjeksiyon kalıplarının neden bu kadar pahalı olduğunu soruyor? İşte cevap –
Yüksek kalitede plastik parça üretmek ancak kaliteli kalıp kullanılarak sağlanabilir. Plastik enjeksiyon kalıpları, uçak sınıfı alüminyum veya sertleştirilmiş kalıp çelikleri gibi çeşitli metallerden yapılmış hassas şekilde işlenmiş bileşenlerden oluşur.
Bu kalıplar, kategorik olarak "kalıp yapıcılar" olarak adlandırılan yüksek vasıflı ve iyi maaşlı kişiler tarafından tasarlanmakta ve yapılmaktadır. Kalıp yapımı ticaretinde eğitim almak için yıllar ve hatta onlarca yıl harcadılar.
Ek olarak, kalıp üreticileri işlerini gerçekleştirmek için çok pahalı yazılımlar, CNC makineleri, takımlar ve hassas fikstürler gibi çok pahalı aletlere ihtiyaç duyarlar. Kalıp üreticilerinin bir plastik enjeksiyon kalıbını bitirmek için ihtiyaç duyduğu süre, son ürünün karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak birkaç günden birkaç haftaya kadar değişebilir.
Kalıp Yapım Gereksinimleri
Yetenekli kişilerden ve bunları yapan makinelerden gelen kalıplarla ilgili maliyetlere ek olarak, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında bir enjeksiyon kalıbının düzgün çalışması için gereken inşaat gereksinimleri oldukça şaşırtıcıdır. Kalıplar, bir boşluk tarafı ve bir çekirdek tarafı olmak üzere “iki yarım” olarak özetlense de, genellikle her yarımı oluşturan düzinelerce hassas parça bulunur.
Özel kalıplanmış parçalarınızı üretmek için bir araya gelecek ve işlev görecek hassas şekilde işlenmiş kalıp bileşenlerinin neredeyse tamamı +/- 0,001″ veya 0,025 mm toleranslarla işlenir. Standart bir kopya kağıdı parçası 0,0035″ veya 0,089 mm kalınlığındadır. Bir kalıp üreticisinin kalıbınızı düzgün bir şekilde oluşturmak için ne kadar hassas olması gerektiğine bir referans olarak kopya kağıdınızı üç ultra ince parçaya dilimlediğinizi hayal edin.
Kalıp Tasarımı
Ve son olarak plastik enjeksiyon kalıbınızın tasarımının maliyeti üzerinde çok büyük bir etkisi vardır. Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik makine tarafından kalıp boşluklarına enjekte edildiğinde çok büyük miktarda basınç gerektirir. Bu yüksek basınçlar olmadan, kalıplanmış parçalar güzel yüzey kaplamalarına sahip olmayacak ve potansiyel olarak boyutsal olarak doğru olmayacaktır.
Kalıp Malzemeleri
Kalıbınızın enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında göreceği basınçlara dayanabilmesi için yüksek kaliteli alüminyum ve çelik kalitelerinden yapılmış olması ve küçük hassas bir parça için 20 tondan binlerce tona kadar değişebilen sıkma ve enjeksiyon kuvvetlerine dayanacak şekilde tasarlanmış olması gerekir. konut geri dönüşüm kutusu veya çöp kutusu için ton.
Ömür boyu garanti
İhtiyacınız olan plastik enjeksiyon kalıbı türü ne olursa olsun, enjeksiyon kalıbı satın alımınızın işletmeniz için önemli bir varlık haline geleceğini anlıyoruz. Bu nedenle müşterilerimize ürettiğimiz kalıpların üretim ömrü boyunca üretim ihtiyaçları kadar garanti vermekteyiz.
Bu bilgilerin plastik enjeksiyon kalıp yapımını ve maliyetlerini daha iyi anlamanıza yardımcı olacağını umuyoruz. Özel plastik parçalarınızın kalitesinin öncelikle kalıbınızın kalitesine bağlı olacağını unutmayın. Bir sonraki enjeksiyon kalıplama projeniz için teklif verelim ve projenizi başarıya ulaştırmak için sizinle yakın işbirliği içinde çalışalım!
Gönderim zamanı: Nis-28-2022
